Асн 5вг модуль ду-100 схема подключения

Асн 5вг модуль ду-100 схема подключения
Асн 5вг модуль ду-100 схема подключения
Асн 5вг модуль ду-100 схема подключения

БЕЗОПАСНОСТЬ:

Измерительные комплексы изготовлены согласно требований промышленной безопасности и обеспечивают максимальную безопасность при операциях слива-налива нефтепродуктов.

Для обеспечения безопасности налива применены следующие решения:

блок заземления с определением электроемкости автоцистерны и контролем цепи заземления имеет функцию распознавания автоцистерны от заземленной металлоконструкции; обеспечивается ограничение скорости налива в начальный и конечный период налива согласно правил государственных нормативов (во избежание возникновения статического электричества); наливной телескопический наконечник оснащен самотормозящей лебедкой для опуска и подъема телескопической трубы с датчиком; общая шина заземления, к которой присоединяются как внешние, так и внутренние клеммы.

Комплексы оснащены датчиками, обеспечивающими автоматическое прекращение налива:

при достижении заданной дозы; при срабатывании датчика ограничения уровня; через 20 сек. после прекращения потока от расходомера; при нарушении заземления (комплекс оснащен устройством заземления автоцистерн); при ручном отключении насоса; при отключении процесса налива оператором с поста налива; при отключении процесса налива оператором с кнопки «СТОП» на наливном наконечнике; дистанционно с пульта ДУ или компьютера, расположенных в операторной, в автоматическом режиме или оператором при аварийной ситуации в соответствии с технологическим регламентом; при получении сигнала от датчиков загазованности; при срабатывании датчика наличия продукта в фильтре-газоотделителе, что свидетельствует об отсутствии продукта в фильтре или большом количестве воздуха в нем.

Устройство заземления автоцистерн не дает разрешение на налив продукта при неполном заземлении.

ЭКОЛОГИЧНОСТЬ:

Герметичность стыковки АСН с автоцистерной обеспечивается использованием крышек отсеков автоцистерны с унифицированными размерами заливной горловины и уплотняющей крышкой наливного наконечника. Стыковка наливного наконечника с заливной горловиной крышки автоцистерны производится путем поворота двух рычагов и обеспечивает абсолютную герметичность по сравнению с конусным уплотнением, при котором в атмосферу выбрасывается до 50% вытесняемой паровоздушной смеси.

Наливные стояки оснащены переносными каплесборниками.

Обеспечивается отвод ПВС из зоны налива при заполнении автоцистерны через специальный рукав «на свечу» или к установке к установке рекуперации паров. Рукава отвода паров оснащены огнепреградителем и обратным клапаном.

МЕТРОЛОГИЯ:

Измерительная схема установки налива полностью соответствует рекомендациям международной и метрологической организации МОЗМ.

Применение комплексной измерительной схемы состоящей из насоса, расходомера, клапана-отсекателя и управляющего контроллера позволяет добиться максимальной точности при дозированном отпуске нефтепродуктов в автоцистерны с точностью 0,15% по объему и 0,25% по массе (при заказе АСН с массовым расходомером).

Регулировка расхода и поддержание постоянной производительности налива осуществляется программным путем и позволяет производить настройку расхода для конкретного технологического трубопровода объекта, с учетом высоты взлива в резервуаре и минимизировать гидроудары, что увеличивает точность дозирования.

Метрологические функции оборудования:

контроль дозы отпущенного продукта на контроллере управления на посту налива; учет отпущенной дозы в единицах массы (при заказе АСН с массовым расходомером), фактического объема и объема, приведенного к заданной температуре (ПО «АРМ Оператора налива слива»); задание дозы из операторной; продолжение отпуска заданной дозы при устранении аварии с разрешения оператора с ПДУ или компьютера; отображение информации о суммарном количестве отпущенного топлива по вызову оператора на пульт ДУ или при подаче соответствующей команды с компьютера; высокая точность дозирования и защита от гидроудара. АВТОМАТИЗАЦИЯ: датчик предельного уровня в автоцистерне; контроль за переливом при помощи монитора налива; кнопка «СТОП» для аварийного останова налива; датчик наличия продукта в ФГУ; датчик загрязненности ФГУ (с выводом информации на ПО и блок индикации); кнопка ПУСК/СТОП на посту налива; кнопка аварийного останова; расходомер (массовый или объемный); термодатчик (при установке массового расходомера термодатчик встроенный); устройство заземления с определением электроемкости автоцистерны с возможностью распознавания цистерны от металлоконструкции; регулирующий клапан-отсекатель электроуправляемый с сигнализацией положения; разрешение налива (наливщиком из операторной); электроуправляемый клапан сброса воздуха для опорожнения наливного стояка; силовой шкаф с возможностью управления АСН, насосом с контролируемыми датчиками, а так же управление дополнительными сервисными устройствами (датчиками загазованности, пожарной сигнализации, терминалами доступа и т. д.); информационная связь с блока управления расположенного на посту налива в операторную интерфейс RS-485 протокол Modbus RTU; ПО «АРМ оператора налива-слива» возможно вводить в состав SCADA систем; отображение параметров процесса налива для визуального контроля водителем или оператором налива на контроллере управления на посту налива; сохранение в отсчётном устройстве информации о суммарном количестве отпущенного топлива и отсутствие возможности его изменения в течение 10 лет при отключении электропитания; локальное управление процессом налива. ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ:

Управление установкой осуществляется при помощи программного продукта установленного на рабочем компьютере оператора налива «АРМ оператора налива-слива», который может поддерживать до 16 постов налива с фискализацией событий. Программный продукт «АРМ оператора налива-слива» обеспечивает при подключении интернета дистанционную диагностику работы оборудования установок налива, а так же поддерживает управление оборудованием для дозирования присадок при получении брендовых топлив.

ПО «АРМ оператора налива-слива» возможно вводить в состав SCADA систем.

НАДЕЖНОСТЬ:

Надежная контролируемая подача продукта. Герметичность шарнирных соединений. Защита от коррозии и сохранность внешнего вида достигается применением следующих методов: цинковое покрытие горячим способом, дробеструйная обработка и покрытие двухкомпонентной эмалью.

ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ АСН:

Для сокращения ввода в эксплуатацию, установка состоит из отдельных модулей, которые в процессе изготовления стыкуются друг с другом, испытываются на реальном продукте и поставляются Заказчику.

Измерительный комплекс АСН-модуль Ду100, имеет распределенное управление на основе полевых контроллеров, отвечающее за функции безопасности, заземления и перелива, точности отпуска, объединенных в общую информационную сеть, к которой в любой момент может быть подключен любой дополнительный компонент и при помощи конфигуратора включен в алгоритм программного продукта, обеспечивающего функционирование установки.

Герметически замкнутые полости установки с измеряемым продуктом оснащены сбросными клапанами, через которые сбрасывается жидкость в результате температурного воздействия. Сброс производится в специальные емкости.

Установка укомплектована дренажной системой и герметичным поддоном, на случай ее ремонта, замены быстроизнашивающихся деталей, в который сливается жидкость из внутренних полостей для исключения попадания ее на почву и окружающую среду.

Насосные блоки укомплектованы компенсаторами для присоединения к подающему трубопроводу для исключения температурных воздействий при эксплуатации, а также для исключения монтажных напряжений при присоединении к трубопроводу.

Дополнительные функции (по доп. заказу при поставке датчиков загазованности):

датчик загазованности обеспечивает вывод информации на управляющий контроллер с формированием сигнализации; светозвуковая сигнализация «ГАЗ» на площадке АСН предупредительная — 10% НКПР и предаварийная — 20% НКПР; сигнал от датчика загазованности передается на силовой шкаф АСН для возможности прекращения налива при загазованности 20% НКПР. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ АСН-5ВГ модуль Ду100: №  Основные параметры Значения 1 Диаметр условного прохода стояка, мм 100 2 Зона обслуживания стояка верхнего налива ±2,9 м при высоте а/ц 2500 мм
±3,1 м при высоте а/ц 3500 мм 3 Температура окружающей среды, °С от минус 40 до плюс 40 для Кл. исп. У2
от минус 60 до плюс 40 для Кл. исп. ХЛ2 4 Сейсмичность С0 5 Предел основной допускаемой относительной погрешности комплексов, % — по объёму ± 0,15
— по массе ± 0,25 6 Вязкость измеряемой жидкости от 0,55 до 100 мм2/с (сСт)
с содержанием твердых взвешенных частиц в количестве не более 0,2% и размером не более 0,2 мм 7 Производительность одного стояка АСН Производительность зависит от подводящего трубопровода иограничена 90 м3/ч для обеспечения безопасного налива 8 Рабочее давление, не более 0,5(5) МПа (кгс/см2) 9 Единица измерения для отпуска нефтепродукта Задание дозы в литрах, кг
ПоказанияБУИ в литрах и кг
Оформление документации в кг, литрах 10 Показания на дисплее блока управления и индикации БУИ (установленного на посту налива) Номер активного поста

Последняя заданная доза, л или кг

Суммарный налитый объе, л или кг

Текущее состояние поста

11 Показания на дисплее блока заземления автоцистерн БЗА Поместить в гаражное положение
Ожидание подключения
Заземление подключено
Недопустимое подключение
Неисправность 12 Показания на дисплее монитора налива

(установлен на посту налива)

Налив разрешен

Налив запрещен

13 Время реакции монитора перелива при переходе из состояния «налив разрешен» в состояние «налив запрещен», мс, не более 450 14 Дискретность задания дозы в объёмных единицах, л 1 15 Верхний предел показаний электронного сумматора контроллера 99999999 16 Напряжение питания электрических узлов, В электронасосы, клапаны-отсекатели, шлагбаумы цепи управления контроллеры, устройства заземления

380 (-10/-15%)

110 (±5%) для соленоидов

12–24(±5%) для датчиков

220 (-10/-15%)

17 Потребляемая мощность АСН, кВт 1×0,02 — БУИ

1×0,06 — БЗА

1×0,005 — БВ

1×0,005 — БС

1×0,012 монитор налива МН-02Ех
1×0,33 — шлагбаум (по доп. заказу)

1×0,7 — клапан-отсекатель (уточнять при заказе)
1×11 (1×15) — электронасос (в зависимости от типа насоса)

18 Информационная связь блока управления и индикации БУИ, блока заземления автоцистерн БЗА, блока силового БС, блока ввода БВ интерфейс RS-485
протокол Modbus RTU 19 Система электропитания Пятипроводная TN-S 20 Тонкость фильтрации фильтра, мкм 100 21 Тип применяемого насоса КМ 100-80-170Е-м
или КМС 100-80-180Е-м
или Ш 80–2,5/37,5

или насосная станция КАСКАД на базе выбранного электронасоса

22 Тип применяемого счетчика объемный счетчик ППВ 100–1,6

или объемный счетчик ППВ 100–1,6 с плотномером ПЛОТ-3 М
или массовый расходомеры кориолисова типа:

Emerson Micro Motion Elite CMF-300
Endress+Hauser Promass 83 °F

KROHNE OPTIMASS
Yokogawa Rotomass

23 Тип применяемого датчика предельного уровня при верхнем наливе Камертонного типа или
термисторного типа 24 Диаметр горловины а/ц, мм 300 25 Высота обслуживаемых а/ц, мм min 2500… max 3900 26 Диаметр котла обслуживаемых автоцистерн, мм min 1200 …max 2200 27 Наливной наконечник верхнего налива Телескопический для закрытого налива, с датчиком уровня

(датчиком положения, кнопкой СТОП)

28 Материал шарнирного трубопровода Сталь 3 для исп. У2
09Г2С для исп. ХЛ2
12×18Н10Т — для агрессивных жидкостей 29 Материал металлоконструкции и опорных стоек Сталь 3 для исп. У2
09Г2С для исп. ХЛ2 30 Материал шарниров Сталь 45
12×18Н10Т — для агрессивных жидкостей
Термообработанные дорожки под ролики 31 Материал уплотнений шарнирных соединений Фторпласт
Пентасил — уплотнительные кольца
Маслобензостойкая резина — пыльник 32 Материал проточной части наливного наконечника Алюминиевый сплав АМг5
12×18Н10Т — для агрессивных жидкостей 33 Материал крышки наконечника Алюминиевый сплав АМг5
12×18Н10Т — для агрессивных жидкостей 34 Материал рукава отвода паров Сталь 20 — на прямых участках
Шарнир (сталь) на шарнирных сочленениях 35 Диаметр рукава отвода паров, мм Ду70 36 Покрытие комплекса Покрытие ступенек: горячее цинкование
Металлоконструкция, стояк: полимерцинк
Перекидной трап: Термодиффузион. цинкование 37 Цвет: Серебристо серый
По дополнительному заказу окраска в цвет Заказчика 38 Балансировка стояка Пружинный балансир 39 Гарантийный срок эксплуатации 12 мес. с момента
ввода оборудования в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя 40 Срок службы АСН 10 лет 41 Масса комплекса, кг, не более 1700 кг

при заказе АСН с массовым расходомером (плотномером)

гидравлическое сопротивление подводящего трубопровода не должно превышать 0,025 МПа

показания на дисплее могут настраиваться по требованию Заказчика

Краткие характеристики основных насосных блоков

Наименование изделия Типоразмер базового электронасоса Подача,

м3/час

Напор, м Мощность привода, кВт Номинальный ток, А Масса, не более, кг

Насосный блок

КМ 100-80-170Е-м 100 25 11 21,1 450 КМ 100-80-160Е-м 100 32 15 28,8 450 КМС 100-80-180Е 65 35 15 28,8 450 Ш80-2,5–37 37 25 11 21,1 400 ЦГ-100-32-11-1 100 32 11 22,0 390

гидравлическое сопротивление подводящего трубопровода не должно превышать 0,025 МПа

опорная рама с экологическим поддоном; сосуд бачок охлаждающей жидкости торцовых уплотнений; кран шаровой с редуктором Ду100 н/ст; компенсатор Ду100; компенсатор Ду80; ответный фланец Ду100; ответный фланец Ду80; пост управления с кнопками «Пуск», «Стоп», «Аварийный Стоп» или «Аварийный Стоп»; манометр; мановакууметр №  Наименование Изображение Количество 1 Стояк Ду100 для верхнего налива в автоцистерны шарнирно сочлененный трубопровод Ду100 с пружинным амортизатором; электроуправляемый клапан сброса воздуха для опорожнения стояка 1 2 Шарнирно сочлененный трубопровод Ду70 для отвода паров с огнепреградителем и обратным клапаном 1 3 Наконечник телескопический герметичного верхнего налива с механическим подъемом/опусканием телескопа (лебедкой).

Наконечник обеспечивает герметичную стыковку уплотнительного конуса с крышкой горловины автоцистерны 300 мм.

1 4 Съемный каплесборник (стакан приёмный) 1 5 Клапан отсекатель Ду100 электрогидравлический, нормально закрытый для налива нефтепродуктов, пилотный.

Клапан с плавным регулированием расхода (в том числе в начальный и конечный период налива), регулировка осуществляется программным путем.

Гидроуправление осуществляется за счет давления создаваемого внешним насосом (рабочая жидкость тормозная жидкость или ее аналоги)

1 6 Модуль оператора служит в качестве опорной конструкции наливного стояка и перекидного трапа, а также служит каркасом безопасности оператора.

На блок устанавливается узел гаражного положения стояка и пост управления для останова налива.

1 7 Общая шина заземления для заземления всех электрических узлов установленных на комплексе   1 8 Модуль измерительный в составе: опорный каркас на раме; фильтр-газоотделитель ФГУ 100–0,6 с двойной степенью очистки продукта с сетками грубой и тонкой очистки; обратный клапан; массовый расходомер со встроенным термодатчиком или объемный счетчик ППВ 100–1,6, дренажный трубопровод для дренажа продукта с ФГУ и вертикального трубопровода стояка; клапан сброса повышенного давления расширительный бачок (объем 2л) для сбора дренированного продукта 1 9 Соединительный трубопровод от насосного блока к фильтру модуля измерительного   1 10 Насосный блок опорная рама с поддоном для сбора остатков н/пр.; насос с двойным торцевым уплотнением (в данном примере КМ 100-80-170Е-м) сосуд бачок охлаждающей жидкости торцевых уплотнений; взрывозащищенный электродвигатель сильфонный компенсатор Ду100 перед насосом; кран шаровый Ду100 перед насосом; сильфонный компенсатор Ду80 на выходе насоса; кран шаровый Ду32 для дренажа; мановакууметр, манометр; ответный фланец 1

11

Система автоматизации процесса, в составе:

  1 комплект Управляющий контроллер взрывозащищенного исполнения 1 Датчик предельного уровня налива камертонного типа 1 Термодатчик (при оснащении АСН объемными счетчиками) 1 Датчик наличия продукта в фильтре ФГУ 1 Датчик загрязненности ФГУ 1 Комплект соединительных коробок КП 

(КП-8, КП-24, КП-48)

1 к-т Комплект кабелей в нержавеющих металлорукавах смонтированных на установке   1 к-т Пост управления 2ЕхedIICT6 IP 54

(кнопка ПУСК, СТОП, аварийная остановка);

1 Блок заземления автоцистерн (БЗА) с функцией распознавания автоцистерны от заземленной металлоконструкции, контролем цепи заземления в процессе налива цистерны и блокировкой налива при его отсутствии 1 12 Силовой шкаф

Не взрывозащищенного исполнения для установки в операторной (температура в помещении не ниже минус 10°С).

Защитные функции силового шкафа:

электронная защита от пропадания, перекоса, слипания, или неправильной последовательности подключения фаз; электронная защита от повышения, понижения тока и напряжения; контроль сопротивления утечки обмотки электродвигателя на корпус; защита от короткого замыкания (автоматический выключатель) 1 13 Источник бесперебойного питания контроллера для возможности сохранения всех данных в течение 30 мин 1 14 ПО «АРМ оператора налива слива» ограниченная редакция 1 15 Комплект ЗИП: комплект уплотнительных прокладок на модуль измерительный; комплект уплотнительных колец, манжет, прокладок на наливной стояк и наконечник, комплект фундаментных болтов (модуль нижний, входная лестница, насосный блок); ЗИП на насос; датчик ДИП; ЗИП на фильтр-газоотделитель 1 к-т 16 Документация поставляемая с АСН: Руководство по эксплуатации включающее в себя: Состав изделия (спецификация); Структурные схемы системы управления; Схема автоматизации; Схема соединений и подключения; Инструкции для обслуживанию персонала; Инструкции по монтажу; Инструкции по тех. обслуживанию; Указания мер безопасности; Комплект монтажных и установочных чертежей на оборудование и средства автоматизации; Комплект принципиальных электрических схем; Комплект электромонтажных чертежей; План фундаментов; Сертификат об утверждении типа средств измерений; Разрешение федеральной службы по технологическому надзору РФ; Лицензия на изготовление средств измерения; Протоколы результатов поверки комплексов на заводе изготовителе; Протоколы контрольной проливки; Методика поверки АСН; Комплект упаковочных листов; Комплект паспортов на составные части и комплектующие АСН 1 к-т №  Наименование Изображение 1 Станция насосная КАСКАД
в комплекте: насос, опорная рама, сильфонные компенсаторы, мановакууметр, манометр, шаровыые краны Ду80 и Ду100, ответным фланцем, система дренирования; датчики: давления разряжения, избыточного давления, сухого хода (наличие продукта), верхнего и нижнего уровня охлаждающей жидкости торцовых уплотнений, виброскорости насоса, температуры подшипников, температуры перекачиваемой жидкости; силовой шкаф; контроллером управления 1 шт. на стояк 2 Входная лестница установлена под углом 45 градусов с горизонтальными ступенями согласно требованиям ГОСТ 12.2.044–80 1 шт. на стояк 3 Перекидной трап на 4 порожка с датчиком положения

Трап выполнен на базе параллелограмного механизма, благодаря которому ступени всегда остаются в горизонтальном положении, в комплект входят поручни безопасности оператора.

Покрытие: термодиффузионное цинкование

Покрытие ступенек: горячее цинкование

Трущиеся пары трапа — искробезопасные

1 шт. на стояк 4 Установка поверочная массовая УПМ-2000 — мерник второго разряда с возможностью поверки массовых расходомеров объемным и массовыми методами (с тензометрическими датчиками) с возможностью поверки АСН нижнего налива 1 шт. на партию 5 Крышка автоцистерны с диаметром люка 300 мм, наружный диаметр 600 мм; — возможна комплектация различными типами приборов безопасности огнепреградитель, клапан дыхательный, датчики ограничения уровня налива 1 шт. на отсек а/ц 6 Адаптер для установки в крышки люка а/ц диаметр 500 мм 1 шт. на отсек а/ц 7 АРМ оператора налива и слива — программное обеспечение для дистанционного управления процессом налива. Мнемосхемы технологического процесса, динамическое отображение состояния оборудования, передача команд оператора, электронный журнал событий, встроенный модуль подготовки отчетов 1 шт. на партию 8 Плата интерфейсов (2 порта RS 422/485). Устанавливается в слот ПК, подключение к 1 порту до 10 наливных стояков отдельным шлейфом 1 шт. на партию При заказе ПО АРМ 9 Терминал ТС-002Ex взрывозащищенного исполнения 1ExeibmIIТ4 Устройство имеет в своем составе встроенный считыватель бесконтактных пластиковых карт, клавиатуру и четырёхстрочный люминесцентный индикатор повышенной яркости. 1 шт. на островок налива 10 Дозатор ввода присадок (от одного до четырех типов присадок) возможно в комплекте с емкостью хранения присадок Согласно проекта 11 Каркас навеса (без кровли и опор) 1 шт. 12 Светофор взрывозащищенный

(2 сигнала: красный, зеленый)

1 шт. на стояк 13 Шлагбаум взрывозащищенный 1 шт. на стояк 14 Освещение, взрывозащищенный светильник 1 шт. на стояк 15 Комплект датчиков-сигнализаторов для контроля довзрывоопасных концентраций: Комплект по согласованию 16 Комплект переговорного оборудования Комплект по согласованию 17 Промышленный компьютер: монитор, системный блок, источник бесперебойного питания принтер (МФУ) лицензионное ПО Комплект по согласованию 18 Комплект порошкового пожаротушения Комплект по согласованию 19 Установка рекуперации паров Согласно проекта 20

Спец. покраска комплекса в цвета Заказчика

По доп. заказу 21

Дополнительный комплект ЗИП

По доп. заказу 22

Шеф монтажные работы

По доп. заказу 23

Пусконаладочные работы

По доп. заказу

Комплекс измерительный

АСН-5ВГ модуль Ду100 (КМ-ППВ) с насосом КМ 100-80-170Е

Габаритные и присоединительные размеры.

По мере готовности строительной части — фундамента, монтаж установки осуществляется в следующей последовательности:

На фундамент устанавливается блок измерительный с заливкой цементным раствором фундаментных болтов Устанавливается блок оператора и прикрепляется болтами к блоку измерительному. Далее крепится насос. Устанавливается клапан регулирующий и наливной стояк. Наливной стояк поставляется полностью собранным и испытанным на заводе.

Необходимо обратить внимание на уравновешиватель с пружиной, которая сжата до усилия 1500 кг и зафиксирована при помощи вставки. Вставка должна удаляться после закрепления стояка на блоке оператора и при снятии крепежных деталей с наливного наконечника, который устанавливается в вертикальном положении. После чего путем нажатия на наливной наконечник фиксирующая вставка высвобождается и её необходимо удалить руками. Причем вертикальное плечо стояка во время удаления необходимо удерживать в нижнем положении.

Схема монтажа АСН модуль Ду100

Асн 5вг модуль ду-100 схема подключения Асн 5вг модуль ду-100 схема подключения Асн 5вг модуль ду-100 схема подключения Асн 5вг модуль ду-100 схема подключения Асн 5вг модуль ду-100 схема подключения Асн 5вг модуль ду-100 схема подключения Асн 5вг модуль ду-100 схема подключения Асн 5вг модуль ду-100 схема подключения Асн 5вг модуль ду-100 схема подключения Асн 5вг модуль ду-100 схема подключения Асн 5вг модуль ду-100 схема подключения Асн 5вг модуль ду-100 схема подключения Асн 5вг модуль ду-100 схема подключения

Тоже читают:



Поздравление со свадьбой любимому другу

Схема подключения для индукционной панели

Как сделать кухню из бумаги для кукольного домика

Прозрачная обложка для пропуска своими руками6

Как самому сделать сгущенку соответствующую госту 2903-78